Attualmente, nei laboratori nazionali si ricorre principalmente alla pulizia manuale. Per il personale di laboratorio, questo comporta un elevato carico di lavoro, un alto rischio di infezioni professionali, una bassa efficienza di pulizia, la non garanzia di un livello di pulizia ottimale e una scarsa ripetibilità dei risultati.

Attraverso il bilanciamento di tempo, temperatura, distribuzione del detergente, meccanico

e la qualità dell'acqua in ingresso, e con l'aiuto della forza chimica dei detergenti professionali, la lavatrice da laboratorio può pulire la vetreria in un breve periodo di tempo, il che migliora notevolmente l'efficienza sperimentale, riduce l'intensità del lavoro e il rischio di infezione per il personale di laboratorio e ti offre una nuova esperienza di lavoro.

La pulizia manuale di 460 fiale in laboratorio richiede più di 2 ore, mentre con una lavastoviglie da laboratorio ne bastano solo 45. Oltre a migliorare l'efficienza lavorativa, si risparmiano tempo e costi.

Lavabottiglie da laboratorioprincipio di funzionamento:

Il principio di funzionamento principale della lavatrice per vetreria da laboratorio consiste nel riscaldare l'acqua e aggiungere uno speciale detergente all'interno del tubo del cestello professionale, tramite una pompa di circolazione, per lavare la superficie interna delle bottiglie. Allo stesso tempo, nella camera di lavaggio sono presenti bracci irroratori superiori e inferiori che puliscono anche le superfici circostanti degli strumenti.

Per vetreria di diverse forme, è possibile posizionare il dispositivo su cestelli di supporto differenti per garantire un metodo di spruzzatura, una pressione, un angolo e una distanza di spruzzatura ottimali; per diverse applicazioni industriali, è possibile impostare procedure di pulizia differenti, che includono diverse fasi di pulizia, diverse composizioni e concentrazioni di detergenti, diverse qualità dell'acqua di pulizia e diverse temperature di pulizia.

Esistono cinque fasi principali di pulizia:

•La prima fase è la pre-pulizia, che consiste nel risciacquare la vetreria in breve tempo e rimuovere grossolanamente i residui non fortemente aderenti;

•La seconda fase consiste principalmente nella pulizia; questa fase è più lunga, la temperatura interna dello strumento aumenta gradualmente (può essere controllata tra 60 e 95 °C) e, grazie al lavaggio ad alta pressione, molti residui ostinati attaccati alla parete interna si staccheranno gradualmente;

•La terza fase è la pulizia di neutralizzazione, questo processo utilizza il principio della neutralizzazione acido-base per portare l'ambiente di pulizia alla neutralità;

•La quarta fase è il risciacquo: dopo aver completato la pulizia principale, lo strumento spruzzerà il vetro per rimuovere il detergente e le macchie;

•La quinta fase è l'asciugatura: dopo la pulizia, la vetreria può essere asciugata e riutilizzata per gli esperimenti.